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原料均匀性处理是劈开砖坯关键环节

来源:和丰陶瓷     更新时间:2020-08-29     点击次数:

 因此,增强原料掺配的均匀性,调整挤出泥流速度,降低成型湿坯的收缩率,提高干燥敏感性泥料的湿传导能力,合理设计及调整干燥室,使其具有合理的干燥制度等,可以减少劈开砖坯各部位的干燥收缩不均匀性。同时,生产作业的平衡管理,也是消除劈开砖坯裂纹,提高干燥质量的重要措施,现叙述如下。增强原料掺配的均匀性首先,制劈开砖原料的物理化学性能应达到制劈开砖基本要求,然后对原料掺配的均匀性要格外重视,要达到制备泥料的成分和含水量两均匀。过去采用自然干燥时,北京地区由于气候条件的原因,一年只有7个月生产,冬天有5个月人工备上风化,北京有一套备上的好经验,例如采用梯形开采、分层铺放、提前闷泡、上下劈翻等措施,使原料上软硬均匀,半成品损失率很低,一般只有20a-'30a。70年代干燥室相继投产,对原料的均匀性要求更高。采用挖掘机、汽车、推上机等采运设备采运,将原料堆积成上丘位于成型机房附近。原料经风化半年以上方可采用,吃上时推上机斜坡剥推,也达到原料软硬掺配均匀的基本要求。代劈开砖坯生产,原料除山地的非耕上外,更多是采用固体废弃物,例如页岩、煤研石、粉煤灰等,原料成分复杂,原料掺配均匀更是一个突出的需求,不少工厂已实施对原料用电子秤计量,使用强有力的混合、搅拌、碾压装备和陈化仓陈腐等措施,目的都是使泥料成分、水分均匀,最大限度地降低干燥废品率。所以,原料均匀性处理是人工干燥劈开砖坯的关键环节。

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