因此，增强原料掺配的均匀性，调整挤出泥流速度，降低成型湿坯的收缩率，提高干燥敏感性泥料的湿传导能力，合理设计及调整干燥室，使其具有合理的干燥制度等，可以减少劈开砖坯各部位的干燥收缩不均匀性。同时，生产作业的平衡管理，也是消除劈开砖坯裂纹，提高干燥质量的重要措施，现叙述如下。增强原料掺配的均匀性首先，制劈开砖原料的物理化学性能应达到制劈开砖基本要求，然后对原料掺配的均匀性要格外重视，要达到制备泥料的成分和含水量两均匀。过去采用自然干燥时，北京地区由于气候条件的原因，一年只有7个月生产，冬天有5个月人工备上风化，北京有一套备上的好经验，例如采用梯形开采、分层铺放、提前闷泡、上下劈翻等措施，使原料上软硬均匀，半成品损失率很低，一般只有20a-'30a。70年代干燥室相继投产，对原料的均匀性要求更高。采用挖掘机、汽车、推上机等采运设备采运，将原料堆积成上丘位于成型机房附近。原料经风化半年以上方可采用，吃上时推上机斜坡剥推，也达到原料软硬掺配均匀的基本要求。代劈开砖坯生产，原料除山地的非耕上外，更多是采用固体废弃物，例如页岩、煤研石、粉煤灰等，原料成分复杂，原料掺配均匀更是一个突出的需求，不少工厂已实施对原料用电子秤计量，使用强有力的混合、搅拌、碾压装备和陈化仓陈腐等措施，目的都是使泥料成分、水分均匀，最大限度地降低干燥废品率。所以，原料均匀性处理是人工干燥劈开砖坯的关键环节。